Les exigences des pièces moulées en alliage d'aluminium dans le processus de production et les avantages dans la vie.

L'épaisseur de la paroi de coulée en alliage d'aluminium est appelée épaisseur, ce qui est un facteur important dans le processus de moulage sous pression. L'épaisseur raisonnable des pièces moulées en alliage d'aluminium dépend de la structure détaillée des pièces moulées détaillées, des propriétés de l'alliage et est étroitement liée aux paramètres du processus de moulage sous pression. Afin de répondre à diverses exigences, une paroi mince et une épaisseur uniforme sont appropriées.

Réglementation de la production de pièces moulées en alliage d'aluminium :

1. La paroi des produits de moulage sous pression ne doit pas être trop fine. Les parois trop minces à grande échelle sont sujettes à des problèmes de sous-coulage.

2. Le choix de l'épaisseur de la paroi de la marchandise moulée sous pression : dans l'environnement général, l'épaisseur ne doit pas dépasser 4,5 mm, l'épaisseur appropriée des petites et moyennes pièces moulées à vis en aluminium : alliage de zinc 1-3 mm, aluminium, alliage magnésium 1.5-4mm, alliage cuivre 2-4mm.

3. L'épaisseur du produit de moulage sous pression doit être uniforme, ce qui est bénéfique pour la solidification du liquide d'alliage après le «remplissage» et peut empêcher l'apparition de contraintes de coulée, de porosité de retrait, de fissures et d'autres défauts.

4. La partie à paroi épaisse de la structure du produit de moulage sous pression au four peut être sélectionnée avec des nervures de renforcement ou des inserts coulés pour améliorer ses performances mécaniques et améliorer la fabricabilité.

5. Il n'est pas conseillé d'utiliser la méthode d'augmentation de l'épaisseur de la paroi pour améliorer la capacité portante du produit moulé sous pression. Lorsque l'épaisseur de la coulée fine dépasse un certain niveau, sa résistance aux chocs diminue en conséquence.

Les avantages des pièces moulées en alliage d'aluminium dans la vie :

1. Les pièces moulées en alliage d'aluminium ont une bonne durabilité, ce qui est une fonction que de nombreuses pièces moulées n'ont pas.

2. Étant donné que l'aluminium a une forte stabilité et résiste à l'oxydation, les moulages sous pression en aluminium ne se corroderont pas et sont relativement résistants à la corrosion. Les pièces moulées sont utilisées pour de nombreux produits décoratifs, de sorte qu'elles peuvent être entretenues sans décoloration.

3. Les produits en aluminium ont une bonne résistance aux chocs et la résistance à la pression de l'air et aux intempéries est incroyable.

4. Étant donné que la ténacité de l'aluminium est très bonne, en fonction de la ductilité des pièces moulées en aluminium moulé sous pression, il peut être planifié en différentes formes avec une bonne ductilité.