Les caractéristiques de moulage et la méthode d'utilisation des moulages de machines-outils.

Avantages de moulage des moulages de machines-outils :

1. Lors de chargements répétés sous la même contrainte. Avec l'augmentation des temps de chargement, le degré de flexion de la courbe de déformation diminue évidemment et la déformation plastique résiduelle diminue après le déchargement. Les moulages de machines-outils tirent parti de cette propriété et peuvent obtenir une grande stabilité de moulage grâce à plusieurs préchargements avant la surfinition.

2, avec de bonnes performances de lubrification, avec la production d'équipements mécaniques et électriques sous des pièces de friction coulissantes, avec de bonnes performances de réduction de l'usure. Le graphite est un bon lubrifiant en présence d'humidité. Une fois que le graphite tombe de la matrice, l'espace laissé est pratique pour stocker l'huile de lubrification, qui est également l'une des conditions importantes pour que le matériau ne soit pas facile à porter.

3, avec une bonne absorption des chocs, avec la production d'équipements électromécaniques sur la base ou le châssis et d'autres pièces, telles que les moulages de machines-outils à dynamomètre. Il peut non seulement absorber l'énergie des vibrations de la machine, de manière à jouer le rôle d'amortissement, ce qui est également une performance très importante.

4, avec de bonnes performances de chauffage, avec la production du bloc-cylindres sur le moteur à combustion interne, le couvercle du cylindre, peut être partout beaucoup de chaleur. Cette bonne conductivité thermique inférieure à celle des dispositifs électromécaniques fonctionnant à haute température est importante.

5, avec une bonne usinabilité de moulage et de coupe, sa fusion est plus pratique que l'acier moulé. La température de fusion est basse, l'équipement de fusion et le processus de fusion sont relativement simples, en termes de performances de coulée. La fluidité du liquide est bonne, la coulée n'est pas facile à craquer.

6. Avec le graphite en flocons, il joue le rôle d'encoche sur la matrice, de sorte qu'en tant que matériau métallique structurel, il n'a pas de sensibilité à l'encoche.

7, bien que la plasticité et la ténacité soient très faibles, mais il y a encore de la force et de la résistance à la traction. Il peut être comparé à l'acier. Généralement, c'est 3-4 fois la résistance à la traction, ce qui est également la raison fondamentale des moulages de machines-outils, des moulages de machines-outils et des moulages de base de machines.

Le traitement de coulée de petites machines-outils utilise généralement du sable de résine, d'une part, afin de faciliter le nettoyage du sable, il y a les raisons suivantes.

1, relativement parlant, le moulage en mousse perdue est utilisé pour produire un seul ou un petit lot de gros moules, tels que des accessoires de voiture, un lit de machine-outil que le moule à sable traditionnel présente de grands avantages, il réduit non seulement le capital du type de bois précieux, et facile à fonctionner, raccourcir le cycle de production, améliorer la puissance de production, a une exigence standard pour une haute précision, une petite tolérance d'usinage, ainsi qu'une bonne qualité de surface.

2, production de moulage solide d'échantillons de moules en polystyrène à l'aide d'une modélisation de sable auto-durcissant en résine de furaciline. Lorsque le liquide métallique est versé dans le moule, l'image en mousse s'évapore rapidement, brûle et disparaît sous l'effet du liquide métallique à haute température. Le liquide métallique remplace la position occupée par la mousse d'origine et se condense en un moulage solide ayant la même forme que l'image du moule après refroidissement.

3, la rigidité du sable de résine, les exigences initiales de résistance au sable de coulée sont élevées, ce qui est l'utilisation de conditions d'expansion claires de fonte de condensation de graphitisation, de défauts de retrait, pour obtenir moins de coulée de colonne montante, pas de coulée de colonne montante en fonte grise, fonte ductile.

Méthode d'utilisation des moulages de machines-outils :

1. Données de marquage des moulages de machines-outils : le marquage peut être effectué en fonction de la taille du dessin d'exécution. La qualité de la fonte et la qualité du traitement thermique de la plate-forme en fonte ont une grande influence sur les performances de la plate-forme en fonte, ou la face de travail est déformée en raison de la contrainte interne résiduelle importante ; Soit la précision ne peut être maintenue car elle ne résiste pas à l'usure ; Ou à cause de la difficulté de grattage on ne peut pas obtenir une petite valeur de rugosité.

2. La donnée de mesure du parallélisme des moulages de machines-outils : fixez la base de l'échelle, puis mettez le pointeur de l'échelle en contact au-dessus de la surface de l'objet à mesurer, et déplacez l'objet à mesurer pour vérifier le parallélisme entre la surface de la pièce et la surface de la plate-forme.

3. La surface de référence de la mesure d'angle des moulages de machines-outils : la plate-forme en fonte est utilisée comme surface de référence et la mesure d'angle peut être effectuée avec la barre sinusoïdale et la jauge d'angle.

4. Niveau de base pour la mesure de la hauteur des moulages de machines-outils : l'objet à mesurer et la base de la table de mesure sont placés sur la plate-forme en fonte pour la mesure de la comparaison de la hauteur, puis la hauteur peut être comparée à la jauge de bloc standard.

Les moulages de machines-outils peuvent être utilisés dans de nombreux domaines. Les moulages de machines-outils sont les outils de base des machines de fabrication industrielle. Les moulages de machines-outils sont utilisés pour inspecter les pièces qui doivent être traitées. Les éléments d'inspection comprennent la taille, l'écart de comportement et la précision des pièces. De cela, nous pouvons voir que les fabricants ont des exigences élevées sur le processus de coulée des moulages de machines-outils.

Pour ces utilisations des moulages de machines-outils, nous pouvons savoir qu'il existe de bonnes exigences en matière de précision des moulages de machines-outils. , cependant, les exigences du point principal sont que la précision des pièces moulées de machines-outils, mais que les matières premières des pièces moulées de machines-outils utilisées ou le processus de fabrication, la faible densité soient toutes dans le moulage au lit, les inconvénients de la faible densité commune réduiront la résistance et la dureté des produits en fer, améliorent la plasticité du produit, ainsi placé, si légèrement ne sachant pas lors de l'utilisation des pièces moulées de la machine-outil faire sa déformation, affectant la précision de la mesure. Si vous voulez résoudre le problème de densité de la coulée de machines-outils, vous devez commencer par la racine. Nous ne pouvons pas dans les pièces moulées de la machine de raffinage du four doivent prêter attention aux détails.