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Moulage d'investissement
Qu’est-ce que le casting d’investissement ?
Le moulage de précision est un processus de moulage de précision utilisé pour créer des pièces métalliques complexes et complexes avec une précision dimensionnelle élevée et des finitions de surface fines. Cette méthode de moulage est idéale pour produire des composants de relativement haute qualité avec des détails complexes, des caractéristiques délicates et des tolérances serrées.
Demande de moulage de précision
Le moulage à modèle perdu est couramment utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la bijouterie et les dispositifs médicaux, dans lesquels une haute précision et des conceptions complexes sont essentielles. Elle produit également des pièces moulées avec des tolérances très serrées et une précision dimensionnelle élevée. Les moulages de précision ont généralement des finitions de surface lisses et fines. Le moulage de précision peut être utilisé avec une variété de matériaux, y compris divers métaux et alliages. Il peut également produire des pièces aux formes complexes, aux cavités internes et aux parois minces qui constituent un défi pour les autres méthodes de coulée.
Description des produits
Quelles sont les caractéristiques du casting de précision ?
Le moulage de précision présente d'excellentes caractéristiques de moulage telles qu'un point de fusion bas, une viscosité modérée et un retrait généralement faible pendant la solidification. La plupart des alliages d'aluminium adaptés au moulage de précision sont cependant relativement coûteux.
Pourquoi nous choisir?
Qianshi Machinery a été fondée en tant qu'entreprise spécialisée dans la conception de pièces moulées et le traitement de pièces moulées. Après près de 15 ans de développement, elle dispose désormais de deux fonderies et d'une usine de transformation et est devenue une société de moulage de précision de précision dotée d'une forte force technique et d'une riche expérience pratique, une entreprise industrielle et commerciale capable de fournir des services intégrés de conception, de coulée, de transformation, traitement de surface, assemblage et exportation autonome de pièces moulées.
Soutien technique:
Notre équipe d'ingénierie utilise des outils tels que la CAO, SolidworksPro-E, Procast, etc. pour fournir efficacement des services techniques de moulage. Peut lire et créer des dessins PDF GIF TIFF JPEG aux formats DWG, DXFIGS et SSLD.
Échantillonnage rapide :
Le moule de livraison rapide des échantillons est terminé dans un délai de trois à dix jours, l'échantillon de coulée est terminé dans un délai de trois à sept jours, le traitement de l'échantillon est terminé dans un délai d'un à cinq jours et la production entière de l'échantillon est terminée dans un délai de sept à vingt-huit jours.
Production en petits lots :
Spécialement équipé d'une ligne de production en petits lots, il peut être traité de manière flexible en fonction de la quantité commandée et de la date de livraison.
Traitement thermique:
L'usine de traitement thermique est équipée d'un four à caisson et d'un four à bande maillée, qui peuvent gérer des méthodes de traitement thermique telles que le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu.
Traitement de tournage :
L'atelier de traitement couvre une superficie de 4 200 mètres carrés et est équipé de tours ordinaires, de tours CNC, de fraises en bout, de forets de fraisage horizontaux, de forets radiaux, de machines à scier et d'autres machines et équipements.
Traitement de surface:
Nous pouvons fournir divers traitements de surface tels que le noircissement, la galvanisation, le nickelage, le chromage, la peinture électrophorétique, la peinture par pulvérisation et la pulvérisation de plastique.
Nos ingénieurs innovants travaillent également de manière positive dans la recherche et le développement de produits mécaniques et ont obtenu avec succès un certain nombre de brevets tant au niveau international que national.
En quoi le moulage de précision diffère-t-il des autres types de moulage ?
Toutes les méthodes de coulée utilisent une cavité résistante à la chaleur qui épouse la forme de la pièce souhaitée comme un volume à remplir de métal liquide, qui est retiré une fois solidifié. Le moyen par lequel la cavité est formée est le principal différenciateur des méthodologies de coulée. Le moulage sous pression utilise un outil à cavité en acier trempé en deux parties (ou plus) qui est usiné de manière coûteuse et précise à partir de billettes. Le moulage au sable forme une cavité en remplissant du sable avec un liant autour d'un motif réutilisable ou d'un maître de la pièce. Le moulage à modèle perdu forme la cavité en séchant puis en cuisant au four une peau de matériau réfractaire sur un motif ou un maître sacrificiel.
La précision et l'étendue des détails diffèrent considérablement selon les méthodes de moulage. Le moulage sous pression est de haute précision, bien que le moulage sous pression par gravité (coulé) soit moins précis que les différentes formes de moulage sous pression. Le moulage sous pression facilite la compensation du retrait, ce qui permet de conserver/refléter plus fidèlement la forme et les dimensions de la cavité dans la pièce coulée. Les pièces moulées sous pression peuvent conserver des niveaux de détail très élevés, à condition que ces détails puissent être extraits des caractéristiques de l'outil. Le moulage au sable est d'une précision modérée car le processus ne se prête pas à la formation de cavités très précises et reproductibles. Il ne peut conserver que des sections relativement épaisses et des détails grossiers. Le moulage de précision est réputé pour sa combinaison de précision et de détails fins tout en évitant les coûts initiaux importants du moulage sous pression.
Pourquoi le moulage à modèle perdu est-il également appelé procédé à la cire perdue ?
La cire perdue est un nom alternatif très littéral pour le processus. L'investissement en matériau réfractaire est un revêtement formé humide, sur un motif en cire. On laisse ensuite sécher cette couverture, avant une cuisson à haute température. Cela répond à deux objectifs. Tout d’abord, l’investissement réfractaire est solidifié et fusionné chimiquement pour former un matériau solide. Deuxièmement, la cire est brûlée, faisant du revêtement un corps dur et creux qui représente parfaitement et précisément la cire désormais absente, comme un espace à remplir de métal. Ainsi, la cire est perdue, d’où le nom du procédé.
Le moulage de précision est apprécié pour sa capacité à produire des composants avec précision, répétabilité, polyvalence et intégrité dans une variété de métaux et d'alliages hautes performances. Les modèles en cire fragiles doivent résister aux forces rencontrées lors de la fabrication du moule.
Le moulage à modèle perdu a été utilisé sous diverses formes au cours des 5,000 dernières années. Dans ses premières formes, la cire d’abeille était utilisée pour former les motifs nécessaires au processus de coulée. Aujourd'hui, des cires plus avancées, des matériaux réfractaires et des alliages spécialisés sont généralement utilisés pour fabriquer des modèles. Le moulage de précision est apprécié pour sa capacité à produire des composants avec précision, répétabilité, polyvalence et intégrité dans une variété de métaux et d'alliages hautes performances.
Solution technique
Le moulage de précision s'est révélé être la solution technique la plus efficace pour certaines applications où une précision dimensionnelle est requise et où l'usinage ne devient pas rentable ou où le composant doit être complexe avec des passages creux internes pour réduire le poids ou assurer un refroidissement performant. Le processus de moulage à modèle perdu est un processus unique capable de créer un composant monocristallin sans limites de grains dans le matériau. Cette technologie a été le principal moteur de l’augmentation spectaculaire des performances des moteurs à réaction modernes en augmentant la température de combustion.
Le moulage d'acier de précision est devenu une technologie habilitante dans les principales industries d'aujourd'hui
Aéronautique et Défense
La production d'énergie
Automobile
Pétrole et Gaz
Médical / Orthopédie
Ingénierie générale
Avantages du processus de moulage de précision de prototypes
Des pièces extrêmement complexes peuvent être coulées.
Presque tous les métaux peuvent être coulés (principalement des superalliages de nickel pour les applications à haute température).
Excellente finition de surface.
Haute précision dimensionnelle.
Excellente résistance mécanique, résistance à la déformation thermique par fluage.
Bonne résistance à la corrosion ou à l'oxydation.
Coût raisonnable même pour les applications à faible volume.
Nouveau développement de technologies complémentaires utilisées en IC
La fabrication additive
Revêtements
Méthodes d'inspection numérique (tomographie, DR, CR,…)
Méthodes de mesure sans contact (lumière blanche)
Industrie 4.0.
FAQ
Q : Qu’est-ce que le moulage de précision par rapport au moulage en sable ?
Q : Quels sont les inconvénients du moulage de précision ?
Q : Le moulage de précision est-il coûteux ?
Q : Quelles sont les caractéristiques du moulage de précision ?
Q : Quels sont les avantages et les inconvénients du casting d’investissement ?
Q : Pourquoi le moulage de précision est-il cher ?
Q : Quelle est la précision du moulage de précision ?
Q : Quel est l’angle de dépouille pour le moulage de précision ?
Q : Quel type de cire est utilisé pour le moulage de précision ?
Q : Quelle est la première étape du casting de précision ?
Q : Le moulage de précision nécessite-t-il une ébauche ?
Q : Comment se déroule le moulage de précision ?
Nous sommes l’un des principaux fabricants et fournisseurs de fonderie de précision en Chine, fournissant une large sélection de fonderie de précision de haute qualité. N'hésitez pas à vendre en gros des moulages de précision de haute qualité depuis notre usine. J'espère que vous apprécierez vos achats.