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Moulage d'acier

Qu'est-ce qu'une pièce moulée en acier ?

 

La coulée d'acier est une forme spécialisée de coulée impliquant différents types d'acier coulés en forme finale/nette ou presque nette. Les pièces moulées en acier sont utilisées lorsque les pièces moulées en fer ne peuvent pas offrir suffisamment de résistance ou de résistance aux chocs.

 

Quels sont les avantages de la fonderie d’acier ?

Il existe de nombreux choix en matière de fabrication, mais le moulage d'acier est la meilleure forme de fabrication pour de nombreuses raisons.

  • ★ Rentabilité

  • ★ Vitesse

  • ★ Facilité de pièces complexes

  • ★ Qualité du produit

  • ★ La flexibilité de la finition de surface

  • ★ Recyclabilité

Metal Casting

 

 

 
Description du moulage d'acier

 

 

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Pourquoi nous choisir?

 

Qianshi Machinery a été fondée en tant qu'entreprise spécialisée dans la conception de pièces moulées et le traitement de pièces moulées. Après près de 15 ans de développement, elle dispose désormais de deux fonderies et d'une usine de transformation et est devenue une société de moulage de précision de précision dotée d'une forte force technique et d'une riche expérience pratique, une entreprise industrielle et commerciale capable de fournir des services intégrés de conception, de coulée, de transformation, traitement de surface, assemblage et exportation autonome de pièces moulées.

 
 

Soutien technique:
Notre équipe d'ingénierie utilise des outils tels que la CAO, SolidworksPro-E, Procast, etc. pour fournir efficacement des services techniques de moulage. Peut lire et créer des dessins PDF GIF TIFF JPEG aux formats DWG, DXFIGS et sSLD.

 

 
 
 

Échantillonnage rapide :
Le moule de livraison rapide des échantillons est terminé dans un délai de trois à dix jours, l'échantillon de coulée est terminé dans un délai de trois à sept jours, le traitement de l'échantillon est terminé dans un délai d'un à cinq jours et la production entière de l'échantillon est terminée dans un délai de sept à vingt-huit jours.

 
 
 

Production en petits lots :
Spécialement équipé d'une ligne de production en petits lots, il peut être traité de manière flexible en fonction de la quantité commandée et de la date de livraison.

 
 
 

Traitement thermique:
L'usine de traitement thermique est équipée d'un four à caisson et d'un four à bande grillagée, qui peuvent gérer des méthodes de traitement thermique telles que le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu.

 
 
 

Traitement de tournage :
L'atelier de traitement couvre une superficie de 4 200 mètres carrés et est équipé de tours ordinaires, de tours CNC, de fraises en bout, de forets de fraisage horizontaux, de forets radiaux, de machines à scier et d'autres machines et équipements.

 
 
 

Traitement de surface:
Nous pouvons fournir divers traitements de surface tels que le noircissement, la galvanisation, le nickelage, le chromage, la peinture électrophorétique, la peinture par pulvérisation et la pulvérisation de plastique.

 

Nos ingénieurs innovants travaillent également de manière positive dans la recherche et le développement de produits mécaniques et ont obtenu avec succès un certain nombre de brevets tant au niveau international que national.

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Salon chinois des technologies des brevets
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Prix ​​d'or du projet d'innovation

 

 

 

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Équipe gagnante

 

 

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Prix ​​Spécial Invention et Création
Precision Casting Factory
 
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Quelle est la différence entre la fonte et la fonte d’acier ?

 

La composition du carbone constitue la principale distinction entre la fonte et l'acier. La fonte contient généralement plus de 2 % de carbone, tandis que l'acier moulé contient souvent entre 0,1 et 0,5 % de carbone.

Le moulage offre une capacité exceptionnelle pour les détails de conception, éliminant souvent le besoin de fabrication et d'assemblage supplémentaires. De nombreux matériaux peuvent être coulés, notamment plusieurs types de métaux et de matières synthétiques, mais le fer et l'acier en particulier présentent d'excellentes propriétés mécaniques pour un large éventail d'applications.

Steel Casting
Quel est le processus de coulée dans l’industrie sidérurgique ?

 

Méthode de coulée dans laquelle du métal en fusion est injecté dans le moule (ou la matrice) sous pression. Deux matrices durcies sont pressées ensemble pour former la cavité du moule. Une fois le métal injecté refroidi, les matrices sont séparées et la pièce moulée est éjectée.

Steel Precision Casting Bracket

PROCESSUS DE COULÉE

 

 

Fonderie:

Le processus de fabrication utilisé pour produire des pièces métalliques solides est appelé moulage. Le métal en fusion est coulé dans un moule. Une fois dans le moule, le métal refroidit et se solidifie sous la forme de la cavité du moule.

Le moulage offre une liberté exceptionnelle dans la formation de composants complexes. Cela favorise également les cycles de production à grand volume, où les quantités de matériaux peuvent être contrôlées efficacement pour minimiser les déchets et réduire les coûts. Le processus de casting est également appelé fondation.

Fonderie de fonderie d'acier :

Installation qui produit des pièces moulées en métal et offre des services connexes tels que la fabrication de moules, la fusion, le coulage, le dégazage, le traitement thermique, le nettoyage de surfaces et d'autres opérations de finition.

Coulée centrifuge :

Méthode de coulée dans laquelle un moule réutilisable tourne à grande vitesse pour forcer le métal en fusion contre les parois intérieures. La coulée centrifuge permet de former des pièces moulées à presque n'importe quelle longueur ou épaisseur de paroi sans utiliser de noyau. Les produits finis sont exempts de lignes de séparation, de portes et de contremarches. La coulée centrifuge est souvent utilisée pour fabriquer des tuyaux et des tubes destinés à un usinage ultérieur.

Moulage sous pression :

Méthode de coulée dans laquelle du métal en fusion est injecté dans le moule (ou la matrice) sous pression. Deux matrices durcies sont pressées ensemble pour former la cavité du moule. Une fois le métal injecté refroidi, les matrices sont séparées et la pièce moulée est éjectée. Le moulage sous pression permet d'obtenir une précision dimensionnelle élevée, des détails complexes et des surfaces coulées lisses qui nécessitent un usinage supplémentaire minimal. Les matrices sont coûteuses à produire, ce qui les rend plus adaptées aux tirages à grand volume. Les métaux ferreux sont rarement utilisés comme matériau d'injection.

Moulage de précision :

Méthode de moulage généralement utilisée pour les pièces complexes qui nécessitent un haut degré de précision avec un usinage minimal. Il peut être utilisé pour créer des produits avec des surfaces lisses et sans lignes de séparation. En raison des coûts d’installation élevés, le moulage de précision est particulièrement adapté à la production en grand volume.

Casting production process

01/

Les pièces moulées en métal sont utilisées dans diverses industries, telles que les prototypes médicaux, les applications automobiles et aérospatiales.

02/

Les pièces moulées ont une résistance élevée et d'excellentes propriétés de fatigue, ce qui signifie qu'elles ne se cassent pas facilement.

03/

Les avantages des pièces moulées en métal varient, mais les pièces moulées peuvent atteindre des tolérances dimensionnelles plus strictes que les produits usinés car elles sont coulées dans des moules plutôt que découpées.

04/

Les pièces moulées offrent également une bonne finition de surface avec moins d'usinage requis. Nous pouvons obtenir une finition de surface lisse de Ra 63 µinch (Ra 16 µm), ce qui est très comparable à une finition de surface obtenue par moulage sous pression, sans le coût élevé du moulage sous pression.

FAQ

Q : Qu’est-ce que le moulage de métaux et ses avantages ?

R : La coulée de métal est un processus de travail des métaux hautement spécialisé qui consiste à verser du métal en fusion dans un moule. Ce processus de fabrication comprend trois étapes principales : la préparation du moule, la fusion et le coulage du métal lui-même, et enfin le démoulage du produit final.

Q : Pourquoi l’acier moulé est-il meilleur que la fonte ?

R : Les deux matériaux sont solides, mais leur résistance varie. La fonte a plus de résistance que l'acier. En revanche, l’acier a une plus grande résistance à la traction que la fonte, ce qui lui permet de se plier sans forcément se casser. Pour être plus clair, la résistance à la compression rend le fer très dur, ce qui le rend résistant aux bosses et à la flexion.

Q : Pourquoi utiliser des pièces moulées en acier ?

A : 3 avantages des pièces moulées en acier
1. Flexibilité de conceptionLa flexibilité de conception est l'un des plus grands avantages des pièces moulées en acier.
2. Polyvalence métallurgiqueUn autre grand avantage des pièces moulées en acier est leur forte adaptabilité et variabilité métallurgique.
3. Large gamme de poids et de tailles. Le prochain avantage de ce type de moulage est sa large gamme de poids et de tailles.

Q : Pourquoi l’acier est-il tellement plus difficile à couler que la fonte ?

R : L’acier est plus difficile à couler que le fer. Il a un point de fusion plus élevé et un taux de retrait plus élevé, ce qui doit être pris en compte lors de la conception du moule. Les colonnes montantes devraient avoir une plus grande capacité de tirage à mesure que le métal refroidit et rétrécit.

Q : Pourquoi l’acier moulé est-il difficile à souder ?

R : La principale raison pour laquelle le soudage de la fonte peut être problématique est sa teneur élevée en carbone. Pendant le processus de soudage, ce carbone migre dans le métal soudé et/ou dans la zone affectée thermiquement adjacente au métal soudé, provoquant une dureté/fragilité élevée. C’est ainsi que Cast Iron tire sa réputation de fissuration après soudure.

Q : Qu’est-ce qu’une fonderie de métaux ?

R : Une fonderie est une usine qui produit des pièces moulées en métal. Les métaux sont moulés en formes en les fondant dans un liquide, en versant le métal dans un moule et en retirant le matériau du moule une fois le métal solidifié en refroidissant. Les métaux les plus couramment traités sont l’aluminium et la fonte.

Q : Combien de temps faut-il pour couler du métal ?

R : Les moules sont cassés pour retirer les pièces moulées. Métaux : La plupart des métaux coulables. Gamme de tailles : fraction d'once à 150 lb. Délai de livraison normal : Échantillons : 5-16 semaines (selon la complexité) Production 4-12 semaines.

Q : Le casting est-il un processus coûteux ?

R : Il s’agit d’un processus rentable lorsqu’il est utilisé pour une production à grand volume. Ce procédé convient aux métaux ayant un point de fusion relativement bas, comme l'aluminium, le plomb, le magnésium, le zinc et certains alliages de cuivre.

Q : Comment se déroule le moulage de l’acier ?

R : Les noyaux fabriqués dans la section de fabrication de noyaux sont placés à l'intérieur des moules en sable afin de déterminer la forme intérieure de la pièce. L'étape suivante est l'union et la fermeture des moules en sable, et enfin les moules sont déplacés vers la zone de stockage où l'acier fondu est versé dans les moules.

Q : Quelle est la différence entre le moulage et la fabrication d’acier ?

R : La fabrication permet un haut niveau de précision, car les composants métalliques individuels peuvent être coupés et façonnés avec précision pour s'emboîter avec précision. Le moulage, en revanche, est généralement moins précis, car le produit final est limité par la forme du moule.

Q : Quelle est la différence entre le moulage du fer et celui de l’acier ?

R : La principale différence entre la fonte et l’acier au carbone réside dans la teneur en carbone. La fonte contient plus de 2 % de carbone, tandis que l'acier en contient moins de 2 %.

Q : Quelle est la différence entre la fonte et la fonte d’acier ?

R : En fait, la composition du carbone constitue la principale distinction entre la fonte et l’acier. La fonte contient généralement plus de 2 % de carbone, tandis que l'acier moulé contient souvent entre 0,1 et 0,5 % de carbone.

Q : Quels sont les inconvénients de la coulée d’acier ?

R : Cependant, l’acier moulé a une aspiration, une résistance à l’usure et une mobilité relativement mauvaises. Les performances de coulée, par rapport à la fonte, sont mauvaises. De plus, les coûts sont plus élevés que ceux de la fonte normale. Par conséquent, la fonte et l’acier moulé ont leurs propres avantages et inconvénients.

Q : Le moulage est-il meilleur que le soudage ?

R : Les composants moulés ne possèdent pas de directionnalité, ce qui donne confiance dans une résistance, une ductilité et une ténacité supérieures à celles qui pourraient être associées à un composant soudé ou fabriqué.

Q : L’acier moulé peut-il être soudé ?

R : Bien que vous puissiez souder de l'acier moulé à l'aide des procédés MIG ou TIG, de nombreux experts en soudage recommandent le soudage à la baguette avec des tiges E7018 pour les alliages à faible teneur en carbone et des tiges en acier inoxydable pour les pièces moulées difficiles à souder. L’un des problèmes liés au soudage de l’acier moulé est d’éviter la déformation.

Q : Le forgeage est-il meilleur que le moulage ?

R : Si votre pièce ou composant nécessite une résistance et une fiabilité accrues avec un avantage en termes de réduction des coûts, le forgeage peut être le meilleur choix. Toutefois, si des cadences de production accrues et des tolérances plus élevées sont nécessaires, le moulage peut être la bonne option.

Q : Pourquoi la fonte ne rouille-t-elle pas ?

R : Toute forme de fer peut rouiller lorsqu’elle est exposée aux molécules d’oxygène et d’eau. La fonte est une combinaison de fer, de carbone et de silicium. Bien qu’il soit reconnu pour sa résistance à l’usure, il peut rouiller. Le fer forgé, quant à lui, ne contient que des traces de carbone.

Q : Comment savoir si le métal est en fonte ou en acier ?

R : Touchez simplement la perceuse à la surface dans un endroit discret et appuyez pendant une seconde ou deux. S'il s'agit d'acier moulé, il y aura des copeaux et des copeaux qui resteront intacts, et s'il s'agit de fonte, il aura une poudre très fine comme des copeaux.

Q : Pourquoi utiliser de la fonte plutôt que de l’acier ?

R : Les poêles en fonte retiennent mieux la chaleur. Les ustensiles de cuisine en fonte chauffent lentement, mais conservent la chaleur plus longtemps que l'acier au carbone. Cela rend la fonte idéale pour poêler et rôtir. Les poêles en fonte ont un design traditionnel.

Q : Pourquoi utiliser de l’acier moulé ?

R : L'acier moulé présente une résistance à la corrosion similaire à celle de l'acier forgé. Les aciers fortement alliés avec des niveaux élevés de chrome et de nickel sont très résistants à l’oxydation. Facilité avec laquelle une pièce moulée en acier peut changer de forme en enlevant de la matière par usinage (découpe, meulage ou perçage).

 

 

 
 

 

 

Nous sommes l’un des principaux fabricants et fournisseurs de pièces moulées en acier en Chine, fournissant une large sélection de pièces moulées en acier de haute qualité. N'hésitez pas à vendre en gros des pièces moulées en acier de haute qualité depuis notre usine. J'espère que vous apprécierez vos achats.