Quelques brèves expositions sur les connaissances en matière de casting.

"Casting" se réfère principalement au processus de production. Le PVC et les autres composants de base sont mélangés dans une séquence prédéterminée, à une vitesse spécifiée et sur une période de temps spécifiée pour assurer un mélange adéquat. Ce mélange de liquide, appelé organosol, est ensuite versé sur un filet mobile, appelé feuille de coulage, et le solvant est évaporé à travers un four. Au fur et à mesure que le solvant s'évapore, le film de vinyle solide est initialement formé sur la feuille coulée en aluminium et recouvert pour protéger le moule.

Ce processus permet au film d'être très mince (la plupart des films coulés ont une épaisseur de 2 mil) et fixé pour former le produit plus cohérent. Les fabricants de matériaux recommandent des films coulés en aluminium pour les flotteurs ou les bateaux que les clients souhaitent peindre, généralement une résistance aux intempéries de 5 à 8 ans selon la méthode de traitement.

Comme la coulée d'aluminium, les films calandrés tirent leur nom du procédé par lequel ils sont fabriqués. Similaire à la coulée d'aluminium, mais non mélangé avec le solvant. Créez un lot d'ingrédients mélangés et chauffés sous une forme semi-fondue, un peu comme de la pâte à pizza. Le semi-fluide est ensuite pressé et exporté à travers une série de rouleaux de calandrage. Ces bobines d'acier poli roulent et pressent progressivement le matériau en vinyle dans une assiette plate (similaire à l'étalement de la pâte avec un bâtonnet de pâte) pour couler le film.