Une brève introduction à plusieurs méthodes de coulée d'aluminium.

Le premier concerne le moulage au sable de la fonte d'aluminium : le coût est faible, le lot est petit, il peut traiter une modélisation compliquée, mais il peut nécessiter beaucoup de technologie de post-traitement. Et le moulage de précision est également un moulage à la cire perdue : cette méthode de traitement a une inertie et une précision élevées, peut également être utilisée pour l'usinage de formes complexes. C'est sur la base d'un coût de traitement relativement faible, peut atteindre une utilité de surface très parfaite, adaptée à la production de masse.

La seconde est la méthode de coulée : utilisée dans le traitement de la modélisation complexe à erreur élevée. En raison des caractéristiques de la technologie elle-même, les produits n'ont pas besoin d'être transformés après le formage, mais uniquement dans la situation de production de masse pour montrer l'avantage du faible coût. Le coût de traitement du moulage sous pression est important et le coût n'est raisonnable que dans le cas d'une production de masse. Mais le coût du produit final est relativement faible et l'erreur est élevée.

Enfin, la principale méthode est la coulée rotative : c'est la meilleure façon de traiter les petites pièces, souvent utilisées dans la fabrication des ornements de tête. Capable d'utiliser des modèles en caoutchouc pour réduire les coûts de traitement. Le durcissement directionnel permet la production d'un alliage très résistant ultra-thermique avec une excellente résistance à la fatigue, qui est versé dans le moule puis soumis à un processus de chauffage et de refroidissement strictement contrôlé pour éliminer tout défaut mineur.