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Caractéristiques du procédé de coulée de l'acier coulé
Jan 15, 2018

La propriété mécanique de l'acier coulé est supérieure à celle de la fonte, mais sa performance de coulée est pire que celle de la fonte. Parce que le point de fusion de l'acier coulé est plus élevé, l'acier fondu est facile à oxyder, la fluidité est faible, le rétrécissement est grand, le taux de rétrécissement est de 10 ~ 14%, la ligne se rétrécit à 1,8 ~ 2,5%. Afin d'éviter les défauts de coulée d'acier coulé tels que coulée insuffisante, isolation à froid, retrait et rétrécissement, fissures et sable collant, il est nécessaire de prendre des mesures technologiques plus complexes que la fonte:

1. En raison de la faible fluidité de l'acier fondu, afin d'éviter que les pièces moulées en acier ne produisent une isolation froide et une coulée insuffisante, l'épaisseur de paroi de l'acier moulé ne peut être inférieure à 8 mm. la taille de section est plus grande que celle de fonte, la fonte sèche ou la moisissure chaude est utilisée, et la température de versement est 1520 ° ~ 1600 ℃, parce que la température de coulée La fluidité de l'acier fondu peut être améliorée par sa surchauffe élevée et longue de garder le liquide. Mais la température de coulée est trop élevée, elle provoquera des défauts tels que le gros grain, la fissure chaude, le pore et le sable collant. Par conséquent, les petits moulages de forme générale, à paroi mince et complexe, la température de coulée de l'acier est environ la température de fusion + 150 ℃, grande coulée à paroi épaisse coulée température que son point de fusion de 100 ℃ ou plus.

2, parce que le retrait de l'acier coulé est beaucoup plus que la fonte, afin d'éviter le rétrécissement de moulage, défauts de rétraction, la plupart du processus de coulée en utilisant riser et, subventions et autres mesures pour obtenir la solidification séquentielle.

En outre, pour éviter le rétrécissement, le rétrécissement et la porosité des pièces moulées, la porosité et les défauts de fissures doivent être d'épaisseur uniforme, éviter les angles vifs et les angles droits, ajouter de la sciure dans le sable et ajouter du coke dans le noyau. noyau de noyau et de sable d'huile pour améliorer le rendement et la perméabilité du type de sable ou de noyau.

Le point de fusion de l'acier coulé est élevé et sa température de coulée est élevée. Les défauts liés au sable sont facilement produits par l'interaction entre l'acier fondu et le matériau du moule à haute température. Par conséquent, l'utilisation de haut degré de moule de sable de quartz artificiel résistant au feu, et la brosse de surface de moule par poudre de quartz ou poudre de zirconium faite de peinture. Afin de réduire la source de gaz, améliorer la fluidité de l'acier fondu et la résistance à la moisissure, la plupart des pièces moulées en acier sont coulées à sec ou à séchage rapide, par exemple en verre trempé au CO2.


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