Accueil > Connaissance > Contenu
Pourquoi est la teneur en carbone en acier au carbone précision coulée inférieur et plus difficile à monter ?
Mar 12, 2018

La partie inférieure du carbone contenu, plus le point de fusion, plus la performance de lancer, la partie inférieure de la fluidité et la tendance de la tendance de la fissure. Acier au carbone contenant moins de 0,2 % est précision coulée moyenne en acier au carbone avec une teneur en carbone de 0,5 % - 0,5 %, qui est la précision fonderie acier carbone avec une teneur en carbone supérieure à 0,5 %. Et ainsi de suite sous forme de carbone contenu augmente les augmentations de coûts de coulée.

Quelles sont les raisons de la surface de bâti de précision en acier au carbone ?

(1) inclusions d’oxyde métallique apportées par la désoxydation de l’acier en fusion ;

(2) complète désoxydation condition est : choisir frais four sec et propre, tout d’abord ajouter après rongqing ferromanganèse et ferrosilicium après désoxydation, total calcium silicium désoxydation, électricité et laisser reposer pendant 2 minutes et studied.the après l’ajout d’aluminium isolation de coulage. Après avoir versé, ajouter des copeaux de bois ou des déchets de cire pour sceller et refroidir.

La plus faible teneur en carbone de bâti de précision en acier au carbone est difficile à monter.

Éviter les mesures :

1. le principal facteur qui influe sur la production de pièces moulées de précision en acier au carbone est la qualité de l’acier en fusion.

Type 2, car la température de coulée coquille sur 800 ℃ ci-dessus, versant la température de l’acier fondue est environ 1600 ℃ ci-dessus, contact en ce moment la température de la forte teneur en carbone d’acier aspect moulage de précision, métal brillant pas solidifiée, particulièrement épais pièces de mur, l’apparition de l’oxygène atmosphérique, facile par le biais de l’interpréteur de commandes et des oxydes métalliques et les inclusions dans l’acier en fusion, piqûres, par conséquent, beaucoup lors du versement, pour participer dans le module de sciure (ou charbon de bois), isolation après la photo, immédiatement à perdre cire de bloc réservoir isolante, c’est l’une des mesures importantes pour éviter les piqûres produisent.

3, température de rôtissage shell n’est pas inférieure à 1150 ℃, exploitation ne temps pas moins de 35 min. Si la coque n’est pas entièrement brûlée, il y aura une petite quantité de gaz dans la coulée, et il participera à la réaction de l’interface de l’acier liquide et du réservoir et apporter de l’oxygène dans l’acier en fusion pour former une oxydation secondaire. Acier au carbone est riche en C et ne contient pas de Cr, afin que lorsqu’il est refroidi à l’air, la réaction de l’interface peut seulement forment la couche de décarburation sans produire le chanvre. S’il y a une piqûre, le shell n’est pas cuit.

4. réfractaires non façonnés, surtout les couche de surface matériaux réfractaires, sauf le principal composant devrait atteindre la demande, avec Fe2O3, comme la teneur en impuretés principales doit être faible. La haute teneur en Fe2O3 va aggraver l’atmosphère oxydante de l’interface et conduire à la production de chanvre.

Ce qui précède est la raison de la faible teneur en carbone de bâti de précision en acier au carbone et les mesures pour éviter que la surface des pièces moulées de précision en acier carbone. J’espère que ce sera utile pour vous.


Ningbo QS Machinery Inc

Adresse :Shiyangsi, Hengxi, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, Chine 315131

Tél : +86-574-88065065 

Télécopieur : +86-15957878688 

Courriel :Sales@QS-casting.com 


Spectacle produit