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Analyse complète de la fonderie en fusion
Apr 18, 2018

La coulée du moule est habituellement revêtue de plusieurs couches de matériau réfractaire à la surface du moule en cire. Après avoir été durci et séché, le moule est fondu pour faire la coquille, puis rôti, puis versé, et un procédé d'obtention des moulages est obtenu. Parce que les pièces coulées obtenues ont une grande précision dimensionnelle et un fini de surface, elles sont aussi appelées "coulée de précision". Cet article principalement à partir du mode de fabrication de moulage de précision, les avantages et le processus de développement pour faire une analyse globale.


Le premier processus dans la production de moulage de moule fondu est de faire le moule fondu, qui est utilisé pour former un modèle de la cavité du milieu de la coquille réfractaire, afin d'obtenir les moulages avec une grande précision dimensionnelle et une finition de surface élevée, le le moule lui-même doit avoir une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées. En outre, la performance du moule lui-même devrait également permettre de rendre le processus ultérieur de fabrication des coques et autres processus simples et faciles. Afin d'obtenir les exigences de haute qualité des moules d'investissement, nous devons choisir le matériau de moule approprié et le processus de fabrication de matrice raisonnable en plus de la bonne forme de compression.


Le matériau de moulage doit être capable de garantir que le moule avec une haute précision, une finition de surface élevée, une bonne résistance et un poids léger doit être facilement fabriqué, et il doit également créer des conditions pour la fabrication de la coquille et la bonne coulée. Les matériaux de moulage sont généralement faits de cire, de résines naturelles et de plastiques.


Les avantages de la coulée fondue sont principalement représentés par deux aspects:


1. parce que la coulée de moule a une très grande précision dimensionnelle et une finition de surface, elle peut réduire le travail d'usinage. Seule une petite marge d'usinage est nécessaire sur les parties des pièces. Même certaines pièces moulées ne laissent que l'espace de meulage et de polissage, elles peuvent donc être utilisées sans traitement mécanique. Il peut être vu que la méthode de moulage de précision peut économiser des machines-outils et des heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.


2., coulée de précision peut couler des pièces moulées complexes de divers alliages, en particulier pour la coulée de moulages de superalliage. Le processus de coulée de précision permet non seulement d'obtenir une production en série, d'assurer la consistance de la coulée, mais également d'éviter la concentration de contrainte du grain résiduel après usinage.


Le cours de développement de moulage de moule de fusion:

Depuis 1940, le moulage de précision a été développé pour la production industrielle et s'est développé rapidement au cours du dernier demi-siècle. En 1996, l'Amérique du Nord représentait 50%, 25% en Europe, 20% en Asie, 5% en Asie, 95% en Amérique du Nord, 42% en Europe, 26% en France, 19% en Allemagne, 7% en Italie et 6% dans le reste du monde. Maintenant, il est appliqué à tous les secteurs industriels, particulièrement dans l'électronique, le pétrole, la chimie, l'énergie, le transport, l'industrie légère, le textile, le pharmaceutique, l'équipement médical, les pompes et les valves. Parce que la coulée de précision présente des avantages particuliers dans la production industrielle, le développement de la coulée de précision est rapide.


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