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Exigences de base pour les propriétés du métal fondu des appareils sous pression.
Nov 04, 2018

Contrairement aux autres structures soudées, les réservoirs sous pression sont une structure spéciale entièrement soudée qui subit les mêmes effets physiques et chimiques que les différentes cuves, charges, températures et milieux de travail. Le métal soudé doit non seulement avoir une résistance à la charge statique sensiblement égale à celle du matériau de l'enveloppe, mais également avoir une ductilité et une ténacité suffisantes pour empêcher le joint soudé de la pièce comprimée pendant le traitement et pendant le fonctionnement en raison de diverses contraintes. En combinaison avec la température, il échoue prématurément ou produit une rupture fragile. De plus, dans certaines applications, le métal de soudure est également nécessaire pour résister à la corrosion par les fluides de travail. Par conséquent, les exigences de performance pour le métal de soudure du récipient à pression doivent suivre les principes d'égale résistance, d'isoplasticité, de ténacité et de résistance à la corrosion.

1. Principe de résistance égale: La résistance égale du joint soudé de l’appareil sous pression doit être entendue comme une performance de résistance de l’appareil sous pression non inférieure à la valeur limite inférieure spécifiée par la norme pour le métal de base. Les propriétés de résistance incluent la résistance à court terme aux températures normales et élevées. En fait, l'équivalent absolu de la valeur de résistance du joint soudé à la valeur de résistance correspondante du métal de base n'est pas possible et n'est pas nécessaire. De plus, en raison de la différence de structure métallographique entre le métal de base et le métal soudé, le coefficient d’élasticité n’est pas le même et il est difficile de faire en sorte que la résistance à la traction et l’élasticité du métal soudé atteignent les valeurs spécifiées pour le matériau de base. métal standard en même temps. Pour les réservoirs sous pression à haute température, l'indice de résistance du joint soudé doit être la résistance à la traction à court terme à haute température à la température de fonctionnement la plus élevée, et il n'est pas nécessaire d'atteindre simultanément l'indice de résistance à la température normale spécifié.

2. Le principe d’isoplasticité et de ténacité égale: la plasticité et l’iso-ténacité des joints soudés des réservoirs sous pression signifie que la ductilité et la ténacité ne sont pas inférieures à la limite inférieure de la plasticité et de la ténacité spécifiées par la norme relative au métal de base, que les conditions techniques de fabrication du conteneur. Valeur spécifiée. Selon les normes applicables en vigueur, la ténacité aux chocs des joints soudés ou du métal fondu de l'enceinte sous pression est généralement mesurée par un essai de choc Charpy en encoche en V et caractérisée par un travail d'absorption des chocs (J). Lors de l'inspection du matériau de soudure et du produit devant témoin du panneau de test, l'encoche de l'éprouvette à impact est ouverte au centre du métal soudé. Lors du test de soudabilité, du test du procédé de soudage et du test de qualification du procédé de soudage de la nouvelle nuance d’acier, l’encoche de l’éprouvette d’impact est ouverte dans le métal fondu, la zone de fusion et la zone affectée thermiquement. La résistance aux chocs entaillée de chaque zone ne doit pas être inférieure à la limite inférieure spécifiée dans la norme.

3. Principe de résistance à la corrosion: La résistance à la corrosion des joints soudés des appareils sous pression doit être comprise comme la résistance à la corrosion, la résistance à l'hydrogène et la résistance à l'oxydation ne sont pas inférieures aux valeurs spécifiées de la norme pour le métal-mère ou aux exigences techniques correspondantes des conditions techniques de fabrication du produit. . Afin de répondre à cette exigence, la composition de l'alliage du métal fondu n'est pas inférieure à la valeur standard du métal de base. Étant donné que le procédé de soudage peut avoir un effet défavorable sur la résistance à la corrosion du joint, il convient de choisir la composition de l’alliage principal légèrement plus élevée que le métal de base. La teneur en carbone est inférieure à celle du matériau de base.


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